قیمت میلگرد

ذوب آهن اصفهان , ابرکوه و بافق یزد , میلگرد تبریز و کرمان | قیمت به روز و آنلاین

قیمت میلگرد

ذوب آهن اصفهان , ابرکوه و بافق یزد , میلگرد تبریز و کرمان | قیمت به روز و آنلاین

  • ۰
  • ۰

تولید ورق اسیدشویی

 

در تولید اسیدشویی بعد از آن که فولاد از نورد گرم خارج می شود در صورتی که سطح فولاد در معرض اکسیژن هوا قرار بگیرد، سطح فولاد اکسید می شود. برای برطرف کردن این اکسید، ورقه های فولاد با اسید شستشو داده می شوند.

اسیدشویی فرآیندی است که از طریق آن اکسیدها و جرم های یک سطح فلزی به طریق شیمیایی و با غوطه وری ساختن آن در یک اسید معدنی رقیق که معمولا اسید سولفوریک و یا هیدروکلریک است، برطرف می شود. سپس برای پاکسازی کامل ناخالصی ها با آب خالص شستشو داده می شوند. برای پاکسازی ورق اسیدشویی آب خالص بسیار زیادی مصرف می شود.

اسیدشویی یکی از متداول ترین فرآیندهای صنعتی است. این فرآیند در کارهای زیادی چون آبکاری کوچک، کارخانه های اتومبیل سازی، کارخانه های تولید فولاد و هرکاری که شامل استفاده از یک پوشش برای فلز پایه باشد شامل می شود.

ورق اسیدشویی

دلایل اسیدشویی ورق

 

  • اسیدشویی باعث می شود اکسید به وجود آمده در سطح ورقه های فولادی از بین برود که دارای ظاهری بهتر و سطحی با کیفیت مرغوبتر خواهد شد.
  •  پوسته های اکسیدی روی سطح ورق اسیدشویی سخت و ضد سایش می باشند. بنابراین در صورتی که ورق ها بدون اسیدشویی وارد مرحله نورد سرد شوند موجب افزایش استهلاک غلتک های نورد می گردند. از این رو ورق می بایست پیش از ورود به مرحله نورد سرد تحت عملیات اسیدشویی قرار گیرد.

اگرچه فرایندهای گوناگون اسیدشویی نام های مختلفی دارند اما می توان آن ها را به سه نوع کلی تقسیم بندی کرد:

  1. اسیدشویی ساکن
    اسیدشویی ساکن یا خمره ای، اکثرا در صنعت آبکاری به کار می رود، در حالی که اسیدشویی دسته ای و پیوسته معمولا مربوط به صنایع تولیدی بزرگ می باشد. در اسیدشویی ساکن، ورق اسیدشویی در محلول اسید غوطه ورمی شود و معمولا ساکن باقی می ماند، در حالی که محلول در حال حرکت است.
  2. اسیدشویی دسته ای
    در اسیدشویی دسته ای چندین قطعه از یک محصول در محلول اسید غوطه ور می شوند و این قطعات معمولا در حال حرکت هستند.
  3. اسیدشویی پیوسته
    در اسیدشویی پیوسته ، محصول معمولا نوار فولادی است که پیچیده نشده است و در یک جهت افقی یا عمودی از میان مخازن اسید و شستشوی آب یا اسپری ها عبور می کند.

 

شرح کامل فرآیند شستشوی ورق اسیدشویی

 

ورق اسیدشویی پس از آنکه از حوضچه های اسیدشویی خارج میگردند، برای پاکسازی باقی مانده مواد اسیدی، رسوبات و ناخالصی ها، با آب خالص شستشو داده می شوند.

برای این کار ورق اسیدشویی پس از خروج از حوضچه های اسیدشویی، وارد حوضچه های شستشو با آب می شوند. همه حوضچه ها به هم مرتبط اند، بدین صورت که آب شستشوی ورقه های فولادی از حوضچه اول سرریز شده و وارد حوضچه بعدی تا حوضچه پنجم می گردد.

جهت حرکت ورق اسیدشویی با جهت حرکت آب شستشو عکس همدیگر باشند، بدین صورت که ورق ابتدا وارد حوضچه پنجم می شود و رفته رفته با آب شستشوی تازه تری تماس پیدا می کند که در حوضچه اول فقط با آبخالص شستشو داده می شود.

حوضچه ها به صورت شیب دار ساخته شده اند که آب خالص ابتدا وارد حوضچه اول شده و چون به صورت شیب دار هستند سرریز کرده و در نهایت وارد حوضچه پنجم می شود.

 

شرح مراحل نورد

 

 ریخته گری پیوسته شمش

در اولین مرحله نورد با استفاده از روش ریخته گری پیوسته تختال هایی به طول ۴٫۵ تا ۱۰ متر و ضخامت ۲۰ سانتی متر تولید می گردند. پس از ریخته گری تختال به واحد خنک کننده منتقل می گردد تا دمای آن به دمای محیط نزدیک شود.

نورد گرم

هدف از نورد گرم تولید ورق با ابعاد معین، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صافی سطح مورد نیاز از یک تختال با ابعاد مشخص می باشد. دلیل اصلی استفاده از نورد گرم مقاومت کم فولاد در مقابل تغییر شکل در درجه حرارت بالاست. فولاد کم کربن در دمای بالاتر از ۸۹۰ درجه سانتی گراد در فاز آستنیت قرار دارد.

در صورتی که تمامی تغییرات در فاز آستنیت انجام شود می توان گفت که فرایند نورد به صورت همگن خواهد بود. با توجه به اینکه دمای خروجی تختال از کوره پیش گرمکن به تلفات حرارتی حین عملیات نورد وابسته است، بنابراین تختال میبایست در کوره به دمایی برسد تا با دمایی بیش از ۸۹۰ درجه سانتی گراد از آخرین مرحله نورد نهایی خارج شود.

کوره پیش گرم

در کوره پیش گرم تختال با نرخ معین حرارت داده می شود تا به دمای مورد نیاز در نورد گرم برسد. در طول این مدت برای جلوگیری از ناهمگونی در تغییر شکل توزیع دما در تمامی نقاط تختال می بایست به گونه ای یکنواخت باشد.

بدین منظور از کوره های هم دماساز استفاده می شود تا دمای تختال در هنگام خروج از کوره به گونه ای یکنواخت در آید. این دما به ابعاد تختال، شرایط نورد، نوع فولاد، تعداد مراحل نورد، دمای ورق در مرحله پایانی و عوامل دیگر بستگی دارد. این دما برای فولاد کم کربن در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.
نکته مهم در طی این مرحله مدت زمان نگهداری تختال در کوره پیش گرمکن می باشد زیرا طولانی شدن این زمان علاوه بر اتلاف انرژی باعث خوردگی بیش از اندازه تختال و حتی سوزاندن کربن موجود در فولاد می گردد. تختال پس از خروج از کوره پیش گرمکن پوسته زدایی می گردد تا قابلیت ورود به مراحل بعدی نورد را داشته باشد.

نورد مقدماتی یا خشن

به منظور تولید ورق لازم است تا در ابتدا ضخامت تختال ریخته گری شده در طی ۲ تا ۳ مرحله نورد مقدماتی کاهش یابد. ضخامت تختال در این مرحله از ۲۵۰ الی ۳۵۰ میلی متر به ۲۵ الی ۳۵ میلی متر کاهش می یابد. این عملیات عموما توسط قفسه های رفت و برگشتی یونیورسال انجام می گیرد.

پس از خروج تختال از مرحله نورد مقدماتی تختال مجددا پوسته زدایی می گردد. دما در این مرحله تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

میز انتقال

در کارخانه نورد گرم با آرایش همزمان برای هماهنگی و جلوگیری از برخورد تختال های عبوری، از یک میز انتقال در فاصله میان مراحل نورد مقدماتی و نهایی استفاده می شود. استفاده از این میز باعث هماهنگ شدن سرعت بالای تختال در هنگام نورد مقدماتی و سرعت پایین آن در مرحله قیچی و اولین مرحله نورد نهایی می شود.
با توجه به طول زیاد میز انتقال اتلاف حرارت قابل توجهی از سطح تختال صورت می گیرد که باعث ناهمگونی دما در تختال و در نتیجه کاهش مرغوبیت فولاد تولیدی، افزایش استهلاک قطعات، افزایش هزینه سوخت، کاهش راندمان کارخانه و افزایش آلودگی محیط زیست می گردد.

با توجه به این مساله اتلاف حرارت در چند دهه اخیر مورد توجه محققان قرار گرفته است. آن ها روش های مختلف را برای کاهش اتلاف انرژی در فاصله نورد مقدماتی و نهایی به کار گرفته اند. تختال پس از عبور از میز انتقال وارد مرحله نورد نهایی می شود.

نورد نهایی

تختال عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود. معمولا این خط از ۶ تا ۷ قفسه تشکیل شده است که در آن ضخامت ورق به ۱٫۸ تا ۳ میلی متر کاهش می یابد. دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود ۹۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

پس از اتمام عملیات نورد نهایی ورق به واحد خنک کاری وارد می گردد. عملیات خنک کاری به این دلیل بر روی ورق انجام می گیرد تا در هنگام کلاف پیچی لایه های ورق به یکدیگر جوش نخورند.

کم کردن دمای ورق با پاشیدن جریان آب در قسمت سردکننده انجام می گیرد تا درجه حرارت ورق به ۶۵۰ درجه سانتی گراد کاهش یابد. در این دما ورق توسط دستگاه کلاف پیچ به صورت کلاف های استوانه ای در می آید.

کلاف ها توسط سیستم حمل کلاف به انبار منتقل و تا رسیدن به دمای محیط در آن نگهداری می شوند. پس از آن کلاف ها به واحد تکمیل نورد گرم یا نورد سرد تحویل می گردند. مرحله بعد تولید ورق اسیدشویی می باشد که به طور مفصل در بالا ذکر گردید.

نورد سرد

به دلیل کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق های تولید شده در واحد نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار می گیرند. نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت ۴ تا ۶ قفسه ای و اخیرا به صورت رفت و برگشتی ۲ تا ۳ قفسه ای انجام می گیرد.

در فرآیند نورد سرد ضخامت ورق بین ۲۵ تا ۹۰ درصد کاهش می یابد. ورق های تولید شده با ضخامت های گوناگون ۰٫۱ تا ۶ میلی متر به شکل کلاف یا ورق تهیه می شوند.

عملیات حرارتی

ساختار نهایی فولاد در ویژگی های فیزیکی و مکانیکی ورق ها تاثیر به سزایی دارد. بنابراین برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه و آرایش یکنواخت ورق، کلاف تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. کلاف ها به تعداد دو یا سه تایی روی یکدیگر قرار می گبرند و یک پوسته استوانه ای شکل روی آن ها قرار می گیرد.

بعد از اینکه کلاف ها تحت عملیات حرارتی قرار گرفت، کلاف ها به آرامی سرد می شوند.

نورد پوسته ای

هدف از انجام عملیات نورد پوسته ای ایجاد کار اندک در ورق می باشد تا بتوان مقاومت مکانیکی آن را افزایش داد. در این مرحله تغییر شکل کمی بر ورق اعمال می شود. این عملیات به همراه کنترل دقیق ضخامت موجب می گردد تا ناصافی موجود در سطح ورق کاهش یابد.

مراحل نورد

  • بهترین قیمت میلگرد
  • ۰
  • ۰

ناودانی نوعی پروفیل به شمار می آید و انتخاب پروفیل مناسب اهمیت بالایی در طراحی سازه‌ها دارد. بنابراین مجموعه ی صبا فولاد در این مقاله قصد دارد برای شناخت بیشتر شما همراهان عزیز و گرامی توضیحاتی درباره تعریف و انواع ناودانی بپردازد.

 

ناودانی چیست؟

ناودانی نوعی پروفیل است که به دلیل شکل هندسی خاصی که دارد (حالت پروفیل به صورت U) به طور گسترده در ایجاد قاب و پایه ها مورد استفاده قرار می گیرد و همینطور برای پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.

پروفیل ها در دو گروه باز و بسته قرار دارند و ناودانی جزء گروه پروفیل باز به شمار می رود. این نوع از پروفیل کاربرد گسترده ای در زمینه ی صنعت و ساختمان و اجرای خرپاها و بادبندها دارد.

ناودانی

تعریفی ساده از ناودانی سبک

ناودانی سبک از لحاظ وزنی نسبت به وزن درج شده در جدول اشتال کمتر می‌باشد. به عبارتی، وزن این نوع از ناودانی‌ها بسیار کم‌تر از مقدار استاندارد جدول مهندسی می‌باشد. از جمله بیش‌ترین کشورهایی که این نوع از ناودانی‌ها را تولید می‌نمایند می‌توان به ایران و روسیه اشاره نمود.

تعریف ساده از ناودانی سنگین

ناودانی سنگین از لحاظ وزنی کاملا مطابق با وزن درج شده در جدول وزنی اشتال می‌باشد. به عبارتی وزن و ابعاد این نوع از ناودانی‌ها دقیقاً با استاندارد جدول مهندسی برابر می‌باشد. ناودانی سنگین در کارخانجات داخلی و برخی از کارخانجات اروپایی تولید می‌شود.

تعریف جدول وزنی اشتال

جدول اشتال یکی از جذاولی هست که نیاز مهندسین عمران را می تواند رفع کند. این جدول در طراحی و اجرا کمک شایانی به مهندسین عمران می کند. در این جدول خصوصیات پروفیل های فلزی مختلف مثل پروفیل U, T, Z و نبشی، پروفیل های پهن و باریک قابل مشاهده است.

ناودانی سبک چه خصوصیاتی دارد؟

ناودانی‌های سبک نیر مانند سایر محصولات فولادی دارای یک سری ویژگی‌های منحصر به فردی می باشد. که در این بخش به برخی از این موارد اشاره خواهیم نمود. وزن و ابعاد این نوع از ناودانی‌ها از وزن و ابعاد ثبت شده در جدول مهندسی اشتال کم‌تر می‌باشد. از نظر استاندارد تولید این ناودانی استاندارد متفاوتی در مقایسه با استاندارد تولیدی ناودانی سنگین دارد. قیمت ناودانی سبک ارزان‌تر از قیمت ناودانی سنگین می‌باشد و علت این امر وزن کمتر ناودانی سبک در مقایسه با ناودانی سنگین است.

ناودانی

 

بررسی تفاوت ناودانی سبک و ناودانی سنگین

تفاوت عمده ی ناودانی سبک و ناودانی سنگین به شرح زیر می باشد:

  • ابعاد و وزن
  • استانداردهای در نظر گرفته شده در زمان تولید محصول فولادی
  • کاربرد پروفیل سبک و سنگین
  • قیمت

نتیجه‌ گیری

در این مفاله به تعریف ناودانی و توضیح درباره ی انواع ناودانی و تعریف جدول اشتال پرداختیم. و متوجه شدیم که وزن ناودانی سبک از وزن ثبت شده در جدول استاندارد اشتال کمتر بوده و وزن ناودانی سنگین کاملا مطابق با جدول مهندسی اشتال می‌باشد.

با مطالعه ی این مقاله می توانید ناودانی موردنظر خود را طبق مایحتاج خود خریداری کنید. در صورت نیاز می توانید با مجموعه ی صبا فولاد تماس حاصل نمایید کارشناسان صبا فولاد همیشه پاسخگوی شما مشتریان عزیز خواهد بود.

برای مشاهده ی قیمت ها می توانید به سایت صبا فولاد مراجعه کرده و از منو – قیمت روز – قیمت ناودانی را مشاهده کنید.

  • بهترین قیمت میلگرد